瀚氏管式膜膜管电镜照片
膜管外壁支撑层采用无纺布焊接，内壁的膜涂层厚度在 30μm～80μm之间，管式超滤膜微孔孔径在0.03μm， 管式纳滤膜孔径小于1nm。
管式膜工作原理示意图
瀚氏管式膜组件及设备
瀚氏管式膜产品及规格介绍
n 1、流道宽，流速快，产水通量大。
n 2、膜管不易污堵，清洗周期长，对料液预处理要求不高，能处理高
固含量、高悬浮物和高浓度液流。
n 3、强度高，不易破损，能在较宽的运行压力下正常运行。
n 4、使用寿命长，运行工艺简单，维护方便。
n 5、瀚氏管式膜产品对COD的耐受强,对油等不溶或微溶的物质,分离效果优秀,脱除效果显著;
n 6、瀚氏管式膜产品系列齐全，规格多样，涵盖从小型实验到大型工程的应用b包括微滤、超滤、纳滤多种精度，满足不同客户需求。
n 7、瀚氏管式膜产品相比进口产品具有显著价格优势，降低客户使用 成本。瀚氏管式膜适用行业领域
n 高浓度污水处理，包括：垃圾渗滤液、印染废水、油田采出水回灌、焦化废水、制革废水、纺织废水、乳化油废水、切削液废液、电镀废水、发酵废水、高悬浮物废水、造纸废水、电子废水、水性漆废水、养殖废水、海水及苦咸水淡化、反渗透浓水处理。
n 中低浓度污水处理：市政污水工程、小区生活污水、中水回用、景观用水循环回用、水族箱循环净化。
n 物料分离及回收：电泳漆回收、染料回收、蛋白回收。
n 食品饮料领域：果汁、啤酒、格瓦斯及茶饮料澄清、牛奶过滤浓缩、醋及酒类等除菌、户外应急饮用水处理。
n 生物医药领域：生物制药组分分离、中药提纯及精制、活性蛋白提取、疫苗浓缩及有效成分精制。
瀚氏管式膜系统设计介绍
瀚氏管式超滤及纳滤膜组件的选择
1、膜通量F，单位：LMH；
2、处理量Q，单位：t/h ；
3、需要的膜面积S=1000Q/F，单位： m2 ；
4、膜数量N=S/S0，S0为单只膜的面积，根据膜手册确定；
注意：
（1）一组膜最多串联6支组件；
（2）如果超过6支，可以考虑两组膜组件规格较小的膜组成的系统瀚氏管式超滤及纳滤膜系统泵的选择
1、循环泵
（1）流量根据膜内流速（4m/s）及膜组件型号确定；
（2）扬程 6X（60-80）kPa+50Kpa
注：固含量小于1%，选60kPa，固含量大于1%，选80Kpa
2、供水泵
（1）流量为设计产水量的 5-10 倍；
（2）扬程10-15m（供水泵距膜系统3m以内）
（3）材质依水质而定；
3、清洗泵
流量和扬程与供水泵一致；
瀚氏管式超滤及纳滤膜系统水箱的选择
1、循环水箱
（1）最小容积为停留时间为30min的体积；
（2）材质依水质而定，最好有锥底或坡度；
（3）出水口距池底至少0.5m；
2、冲洗水箱
（1）容积：膜组件及管路容积的2倍；
（2）材质依水质而定；
3、药洗水箱
（1）容积：膜组件及管路容积的3倍；
（2）材质依水质而定；
瀚氏管式超滤及纳滤膜系统管路的选择
1、循环管路
（1）与膜组件尺寸一致；
（2）材质常用UPVC，其余视水质情况而定；
2、供水及清洗管路
（1）设计流速2m/s；
（2）材质常用UPVC，其余视水质情况而定；
3、产水管路
（1）设计流速1m/s；
（2）材质常用UPVC，其余视水质情况而定；
（3）高程不能高于最高一只组件的2m，否则容易产生背压，损伤膜组件
瀚氏管式超滤膜系统运行重点环节
1、系统产水时，产水管路阀门不能关闭；
2、膜管能承受的最大背压为0.05MPa；
3、最后一支组件出口，压力范围0.05-0.1MPa；
瀚氏管式超滤膜系统运行常见问题及解决方案
管式膜产水浊度高于10NTU，可能原因及解决方案：
（1）测量误差，长时间检测一段时间（1h）；
（2）水箱长菌，需要杀菌处理，并且清理清水箱；
（3）仪表误差，需要重新校正仪表；
（4）清水罐没盖盖子，灰尘进入清水箱，水箱中的水排放干净后再次测试；
（5）瀚氏管式膜产水侧长菌，管式膜停止时间过长，且系统
中没有添加杀菌剂，导致管式膜系统产水侧长菌，从而导致产水浊度升高。此时需要用次氯酸钠进行杀菌清洗。
（6）膜管内进入坚锐异物，导致膜表面划伤。
工艺原理及流程
垃圾渗滤液成分复杂，毒性高，处理工艺复杂，目前国内常用的且比较有效的方法是管式膜生物反应器（TMBR）技术。
TMBR（管式膜生物反应器）技术特点
Ø 能保持生化池内较高的活性污泥浓度，提高生化降解效率，且剩余污泥少；
Ø COD去除效率高，出水水质好且稳定；
Ø 流道宽，产水通量大；
Ø 膜耐污染能力强，能适应不同水质情况；
Ø 采用外置式MBR，操作简单，便于清洗维护及更换；
Ø 膜强度高，寿命长，更换周期一般在3～5年。
TMBR运行参数：
膜面流速2.5～5 m/s；通量 60～100 l/m2.h；跨膜压差0.05～0.4MPar；
污泥浓度 10～40 g/l；能耗 1.5～3 kWh/m3
垃圾领域
• 生活垃圾填埋场污水处理
• 生活垃圾焚烧污水处理
• 餐厨垃圾污水处理
• 垃圾中转站污水处理 (装置开发)
管式膜在切削液处理中的应用
n技术背景
n 大多机加工厂在生产过程会使用水基乳化液作为冷却液和润滑液。乳化液由乳化油、水、杀菌剂等调配而成。在使用过程中，会有金属切削屑、灰尘、机器润滑油、机油等杂质混入，同时会有细菌、微生物进入，使乳化液变质，粘度增加，性能降低，不能满足生产要求，需定期更换。
n 废乳化液特点：COD浓度高，可达10-20万mg/L
；油含量高，一般在5～10%；固体悬浮物含量高
；难于破乳，油水分离困难；成分复杂，含油类、乳化剂、杀菌剂等
n技术背景
与传统的乳化液处理工艺相比，管式膜技术具有以下优势：
n 管式膜流道宽、膜管内流速快，膜不易污染，过滤性能稳定，适合废 乳化液处理；
n 管式过滤精度高，可以有效截留废乳化液中几十纳米以上的乳化油滴 、微生物及其它杂质，实现油水分离和水质净化；
n 物理分离过程，不需添加药剂；
n 管式膜组件结构简单，没有死角，易于清洗；
n 管式膜过滤过程简单，操作方便，易于维护管理；强度高，寿命长。
瀚氏管式膜在切削液处理中的应用
瀚氏管式膜在切削液处理中的应用
管式膜在切削液处理中的应用
切削液及含油水领域
• 切削液处理回用
• 危废行业HW08废液处理及减量
• 含油清洗液的减量处理
• 其他含油水处理 (待开发的)
电镀废水
工艺参数：膜面流速 3～5 m/s；通量 100-200l/m2.h；
跨膜压差：0.05～0.4MPa。
n电镀废水
n采用瀚氏管式膜过滤技术，可以有效去除电镀废水中重金属 离子，稳定达到排放标准。
n某公司电镀废水处理指标
电镀废水、脱硫废及反渗透浓水处理水领域
• 电镀、重金属废水处理
• 脱硫废水处理
• 反渗透浓水除硬除硅工艺
• 单晶硅切片废水处理
• 瀚氏管式膜应用前景十分广阔，可配合客户进行各个领域的探索和实验。
• 海泰明创（北京）科技有限公司在青岛设有实验机构，能够协助客户进行实验
